Přehled procesu výroby keramických atomizačních jader

Keramické atomizační jádro, jako typ topného prvku elektronické cigarety, je v posledních letech upřednostňováno mnoha uživateli a je jedním z běžných typů atomizačních jader. Využívá vlastnosti keramických materiálů, aby poskytl elektronickým cigaretám jedinečný uživatelský zážitek.
1, Výhody keramického atomizačního jádra
1. Lepší chuť: Keramická atomizační jádra obvykle poskytují čistší a jemnější chuť. Díky tepelným vlastnostem keramiky mohou ohřívat olej na vaření rovnoměrněji a produkovat jemnější kouř, což je jasná výhoda pro uživatele, kteří usilují o vysoce kvalitní chuť.
2. Snížení zápachu spáleniny: Keramické materiály si mohou udržet stabilitu při vysokých teplotách a nejsou tak náchylné ke spálení jako bavlněná jádra, čímž se snižuje tvorba zápachu spáleniny během používání.
3. Dlouhá životnost: Keramická atomizační jádra mají vysokou tepelnou odolnost a fyzikální stabilitu a nepodléhají snadno korozi cigaretovým olejem. Ve srovnání s tradičními bavlněnými jádry je proto jejich životnost zpravidla delší.
2, Nevýhody keramických atomizačních jader
1. Dlouhá doba ohřevu: Ve srovnání s bavlněnými jádry mohou keramická atomizační jádra vyžadovat více času k dosažení ideální teploty ohřevu na začátku ohřevu.
2. Vysoká cena: Vzhledem k relativně vysokým výrobním nákladům a technickým požadavkům na keramická atomizační jádra jsou jejich tržní ceny obvykle vyšší než u tradičních bavlněných jader.
3. Přenos chuti může být pomalý: Někteří uživatelé uvedli, že při přechodu mezi různými příchutěmi tabákového oleje může předchozí příchuť zůstat po dlouhou dobu, což ovlivňuje čistotu nové příchutě.
Přehled procesu výroby keramických atomizačních jader
3, Proces výroby keramických atomizačních jader
Obvykle zahrnuje následující kroky:
1. Příprava suroviny:
Vyberte si vysoce čisté keramické prášky vhodné pro atomizační aplikace, jako jsou materiály jako oxid hlinitý a oxid zirkoničitý, které mají dobrou tepelnou stabilitu a odolnost proti korozi.
2. Příprava kaše:
Smíchejte keramický prášek s organickými nebo anorganickými pojivy a rozpouštědly rovnoměrně, abyste vytvořili kaši s určitou tekutostí a plasticitou. Do kaše mohou být také přidány další funkční přísady pro zlepšení její vodivosti, absorpce oleje nebo poréznosti.
3. Proces tvarování:
Použitím technologie tlustovrstvého tisku, vstřikování, lisování za sucha, vstřikování atd. je kaše potažena nebo plněna do specifické formy tak, aby vytvořila základní tvar a strukturu atomizačního jádra, včetně porézní keramické vrstvy a topného tělesa. plocha.
4. Sušení a slinování:
Po předběžném vysušení, aby se odstranila většina rozpouštědla, se provádí vysokoteplotní slinování, aby se roztavily a spojily keramické částice, čímž se vytvoří husté keramické těleso s určitou strukturou pórů.
5. Depozice vodivé vrstvy:
U atomizačních jader, která vyžadují ohřev, bude na povrch slinutého keramického tělesa přidána jedna nebo více vrstev vodivých materiálů (jako jsou kovové filmy) prostřednictvím naprašování, chemického pokovování, sítotisku a dalších metod za účelem vytvoření odporové topné vrstvy.
6. Řezání a balení:
Po dokončení výroby vodivé vrstvy je keramické atomizační jádro přesně vyříznuto podle konstrukčních požadavků, aby velikost odpovídala normám. Dokončené atomizační jádro je zabaleno s externími konektory, jako je instalace elektrodových kolíků, izolačních materiálů atd.
7. Kontrola kvality:
Provádějte testování výkonu a kontrolu kvality vyrobených keramických atomizačních jader, včetně detekce hodnoty odporu, hodnocení účinnosti ohřevu, testování stability a kontroly absorpce oleje a účinků atomizace.
8. Balení a odeslání:
Produkty, které projdou kontrolou, jsou ošetřeny prachem a antistatickými opatřeními a zabaleny a poté uloženy ve skladu pro odeslání k navazujícím výrobcům elektronických cigaret nebo jiným souvisejícím průmyslovým zákazníkům.
Různí výrobci mohou upravit své specifické výrobní procesy na základě vlastní technologie a poptávky trhu.