10 metod přípravy keramické atomizační kovové topné vrstvy

Běžné elektronické cigarety na trhu nyní používají keramická nebo bavlněná jádra k dosažení atomizačních účinků. I když jsou to všechna bavlněná jádra, mohou tam být různé topné dráty, bavlna a tak dále; Podobně, i když se všechny nazývají keramická jádra, způsoby nebo principy provádění se mohou lišit.
Keramické substráty se svými vynikajícími vlastnostmi, jako je nízká tepelná odolnost, vysoká tlaková odolnost, vysoký odvod tepla a dlouhá životnost, mají širokou škálu aplikací v oblasti elektronické fumigace a ohřevu nespalování. Funkce topných těles elektronické cigarety je podobná jako u počítačů čipům Intel a metalizační obvod na povrchu keramických substrátů je důležitým předpokladem pro jeho praktickou aplikaci.
Proces povrchové metalizace keramiky má v elektronické keramice širokou škálu aplikací. Díky rychlé odezvě zahřívání se postupně rozšiřuje její uplatnění v oblasti elektronických cigaret. Následuje úvod do procesu povrchové metalizace keramických substrátů sestavený editorem pro referenci;
1. Technologie tlustého filmu
Silnovrstvá technologie zahrnuje sítotisk suspenze kovového prášku na keramiku s následným vysokoteplotním slinováním a odmašťováním, aby se kovový prášek roztavil do celku.
2. DPC Direct Plate Copper
Naprašováním měděným povlakem se rozumí použití vakuového naprašování na povrch mědi Direct Plate Copper (DPC) k dosažení pokovení tenkého filmu, po kterém následuje oboustranná kabeláž s vysokou hustotou a vertikální propojení pomocí mikroskopie žlutého světla v kombinaci s perforačním galvanickým pokovováním.
3. Bonded Copper Clad (DBC)
Direct Bond Copper (DPC) je typ spojovacího materiálu, který zahrnuje nanášení měděné fólie na keramický povrch. Při vysokých teplotách dochází na rozhraní k chemické reakci za vzniku nové fáze CuAlO2 nebo rumělky, která je pevně spojena. Výhodou tohoto procesu je, že je vhodný pro zpracování sekundárním leptáním, se silnou vrstvou mědi a nejvyšší spolehlivostí.
4. Lepený hliníkový povlak (DBA)
Direct Bond Aluminium (DPA) je typ spojovacího materiálu, který využívá vynikající smáčivé vlastnosti hliníku na keramice v kapalném stavu k dosažení spojení obou. Proces lepení se dosahuje roztavením hliníku a jeho přímým navlhčením na povrch keramiky. Když teplota stoupne nad 660 stupňů, pevný hliník podléhá zkapalnění. Po navlhčení keramického povrchu tekutým hliníkem, jak se teplota snižuje, hliník přímo poskytuje krystalovou nukleaci a růst na keramickém povrchu a ochlazuje se na pokojovou teplotu, aby se dosáhlo kombinace obou.
5. Aktivní technologie pájení
Aktivní kovová pájka je natištěna na povrch keramiky a je svařena s bezkyslíkatou měděnou fólií ve vakuové pájecí peci. Povrchový obvod je vyroben procesem mokrého leptání desky plošných spojů. Pájení má malou deformaci, hladké a krásné spoje a je vhodné pro svařování součástí, které jsou přesné, složité a složené z různých materiálů.
6. Laserové selektivní slinování (LAM)
Použití vysokoenergetických laserových paprsků k excitaci keramických a kovových iontů, které je pevně spojí.
7. Chemické pokovování
Technologie chemického pokovování je proces depozice kovů prostřednictvím řiditelných oxidačně-redukčních reakcí za katalytického působení kovů.
8. Tepelný nástřik
Nastříkejte roztavený stříkaný materiál (kovový nebo nekovový) na povrch předem upraveného substrátu pomocí vysokorychlostního proudění vzduchu.
9. Plazmový nástřik
Pomocí plazmového oblouku zahřejte kov, aby se roztavil, a poté narazí na povrch substrátu tahem proudu plazmy.
10. Molybden-manganová metoda
Smíchejte prášek molybden-mangan s organickým pojivem, abyste vytvořili pastu, nanášejte ji na povrch keramiky, spékejte při vysoké teplotě v redukční atmosféře za účelem pokovení, poté niklování a nakonec pájení pájkou na kovové části.
Elektronické cigarety, jako typ výrobku pro orální sání, mají vysoké požadavky na úroveň bezpečnosti potravin. Nejběžnější metodou používanou u elektronických cigaret je technologie tlusté fólie, která se používá při zahřívání nehořlavých a e-liquid elektronických cigaret s topnými tělesy.
Výhoda tlustovrstvé technologie spočívá ve schopnosti navrhnout více schémat zapojení pro produkty stejné velikosti a hodnoty odporu, což vede k produktům s různými účinky; Cílený design produktů pro dosažení optimální distribuce tepla, dosažení dobrých zahřívacích a atomizačních efektů a zlepšení tepelné účinnosti pro úsporu elektrické energie.